
鉄溶解誘導炉
定格容量:0.5トン~60トン。
誘導るつぼ溶解炉

鉄溶解誘導炉のプロセス設計の特徴
鉄溶解誘導炉の継続的な技術開発と進歩により、次のようなプロセス特性を持つ誘導炉が広く使用されるようになりました。
過熱することなく直接電力を供給します。充電時に直接溶解熱が発生し、電力効率は80%を超えます。他の溶融プロセスと比較して、他の形態のようにエネルギーキャリアの燃焼によって発生する熱放射はなく、高温反応も発生しません。-。鉄溶解誘導炉の利点は、溶解冶金と環境保護に非常に有利です。
鉄溶解誘導炉は、オンデマンドで電力エネルギーを正確に供給します。溶融プロセスは良好な再現性と最小限の人件費で正確に制御でき、出湯温度と組成はプロセス要件に応じて選択できます。プロセスの大部分は自動化できます。
電磁力による溶銑の十分な撹拌 誘導溶解槽の撹拌により、溶銑の温度や化学組成が均一に分布し、溶銑表面および溶銑内部の気体、液体、固体間の十分な交換が促進されます。これにより、鉄の棒材や板材などの特定の軽量溶融材料の溶融や、浸炭や合金化プロセスに非常に有利な条件が生まれます。
鉄溶解誘導炉の環境保護と作業環境の改善。上述の直接エネルギー供給により、塵の発生が少なくなります。騒音は、83 ~ 85 デシベル未満の許容レベルに制御されます。これは、第一に、電気部品 (リアクトル、コンバータ、コンデンサ キャビネット) が密閉された空間に設置されているためです。次に、炉本体の製造時に騒音低減要素が十分に考慮されており、炉殻と炉プラットフォームの両方が防音処理されています。コアレス誘導炉は放熱が少ないため、他の溶解装置に比べて作業環境が良好です。
鉄溶解誘導炉の炉内ライニングに対する特別な要件。誘導エネルギー伝達では、炉の内張りに特別な要件が課されます。これは、誘導溶解プロセスの使用における唯一の制限基準です。
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